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凍干果蔬的生產(chǎn)工藝
3.1、工藝流程 原料選擇→整理→預凍結(jié)→升華干燥→后處理→包裝、貯藏探索。
3.2 操作要點 (1)預處理 一般預處理是指升華干燥前的所有處理提供堅實支撐，所以干燥前凍結(jié)也屬于預處理。原料預處理和常規(guī)的果蔬干燥及果蔬速凍制品相同市場開拓，如需進行挑選範圍和領域、清洗、去皮各項要求、切分更高要求、燙漂、冷卻等處理新技術，具體操作參見有關(guān)內(nèi)容共同學習，在此不作詳述。在進行果汁或蔬菜汁凍干時深入，則先用較低廉的加工方法預先將其濃縮效高，后在預凍結(jié)時將產(chǎn)品變成粒狀。
預凍結(jié)是把經(jīng)前處理后的原料進行冷凍處理基礎，它是凍干的重要工序性能。由于果蔬在冷凍過程中會發(fā)生一系列復雜的生物化學及物理化學變
化，因此預凍的好壞將直接影響到凍干果蔬質(zhì)量對外開放。冷凍過程中重點考慮的是被凍結(jié)物料的凍結(jié)速率對其質(zhì)量和干燥時間的影響技術創新。速凍與慢凍有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大資料；大的冰晶有利于升華廣泛應用，小的冰晶不利于升華；小的冰晶對細胞的影響較小橫向協同，冰晶越小哪些領域，干燥后越能反映出產(chǎn)品原來的組織結(jié)構(gòu)和性能。但凍結(jié)速率高不斷創新，所需的能耗也高建立和完善。應(yīng)綜合考慮，選擇一個*的凍結(jié)速率參與水平，在保證凍干食品質(zhì)量的同時大型，使所需的冷凍能耗zui低滿意度。
(2)升華干燥 升華干燥是凍干食品生產(chǎn)過程中的核心工藝，要控制好工藝條件可持續。①裝載量 干燥時主要抓手，凍干機的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質(zhì)量，是決定干燥時間的重要因素服務。被干燥食品的厚度也是影響干燥時間的因素很重要。冷凍干燥時，物料的干燥是由外層向內(nèi)層推進覆蓋，因此異常狀況，被干燥物料較厚時，需要較長的干燥時間高效。在實際干燥時應用創新，被干燥物料均被切成15～30mm 的均勻厚度。單位面積干燥板所應(yīng)裝載的物料量機構，應(yīng)根據(jù)加熱方式及干燥食品的各類而定的特性。在采用工業(yè)化大規(guī)模裝置進行干燥時，若干燥周期為6～8h基礎，則干燥板物料裝載量為5～15kg/m2提供堅實支撐。②干燥溫度 冷凍干燥時，為能縮短干燥時間高產，必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量信息化技術，因此設(shè)計出各種實用的加熱方式。干燥溫度必須是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解良好、已干燥部分不會因過熱而引起熱變性的范圍內(nèi)逐步顯現。因此，在單一加熱方式中引領，干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應(yīng)控制在70～80℃自動化裝置，干燥中期在60℃，干燥后期在40～50℃勞動精神。③干燥終點的判斷 干燥終點可用下列指征來判定：物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時間開展攻關合作；泵組(或冷阱)真空計與干燥室真空計趨于一致製度保障，并保持一段時間預下達；干燥室真空計冷阱溫度基本上回復到設(shè)備空載時的指標并保持一段時間；對有大蝶閥的凍干機統籌推進，可關(guān)閉大蝶閥方案，真空機基本不下降或下降很少。以上4 個判定依據(jù)了解情況，即可單獨使用深入，亦可組合或聯(lián)合使用技術研究。
(3)后處理 后處理包括卸料，半成品選別大面積，包裝等工序積極參與。凍干結(jié)速后，往干燥室內(nèi)注入氮氣或干燥空氣破除真空培養，然后立即移出物料在一個相對濕度50% 以下交流研討，溫度22～25℃，塵埃少的密閉環(huán)境中卸料形式，并在相同的環(huán)境中進行半成品的選別及包裝建設應用。因為凍干后的物料具有龐大的表面積，吸濕性非常強日漸深入，因此需要在一個較為干燥的環(huán)境下動力，完成這些工序的操作。
(4)包裝與貯存 食品凍干后具有龐大的表面積互動式宣講，食品中的一些成分直接裸露到空氣中效高性，易接觸到空氣中的氧及吸附水分，從而導致凍干
食品的逐漸變質(zhì)自動化。其次節點，大多數(shù)凍干食品均具有天然色澤，這些天然色素易在光照下降解落地生根。在氧化作用及色素降解過程中的特點，溫度也是一個影響此類化學反應(yīng)的重要因素。因此有效保障，凍干食品的包裝主要考慮如何防止或減輕上述4 個因素的影響大數據。
博醫(yī)康食品凍干機形象展示：
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